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百家乐技巧摩擦压力机双盘摩擦压力机各项数据

发布时间:2020-08-22 18:26

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  高密华东机械有限公司 双盘摩擦压力机属于螺旋压力机的一种传统的结构形式,其主要特征是飞轮由摩擦机构 传动。机器的传动链由一级皮带传动、正交圆盘摩擦传动和螺旋滑块机构组成。其工作原理 为:电机通过三角带带动传动轴朝一个方向旋转(从机器左侧看为顺时针旋转),安装在传 动轴上的左右两个摩擦盘随传动轴一起旋转。当按动滑块下行按钮,换向阀换向,操纵缸活 塞向下移动,经杠杆系统使主轴沿轴向右移,左摩擦盘压紧飞轮,依靠摩擦,驱动飞轮旋转 (从机器上方俯视为顺时针方向旋转)通过螺旋机构将飞轮的圆周运动转变为滑块的直线运 动。滑块通过模具接触工件后,飞轮及滑块在运动中积蓄的能量全部释放,飞轮的惯性力矩 通过螺旋机构转变为滑块对工件的锻击力,一次锻击结束后,按滑块上升按钮,换向阀换向, 操纵缸活塞向上移动,经杠杆系统,右摩擦盘压紧飞轮,飞轮反向旋转,滑块回程,滑块上 升到预定位置时,换向阀换向,复位弹簧使摩擦盘恢复中位,同时制动动作使滑块停止在设 定的位置。此时本机的一次工作循环即完成。 摩擦压力机操作规程 一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。 二、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程, 使其保持在规定的安全范围内。 三、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小,以免压塌 上模孔。 四、使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。 五、开车前,必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。 六、开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)然后启动摩擦轮电机。百家乐技巧停车时 则相反,应先关闭带动摩擦轮电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。 七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。 八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。 九、工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。 JA53-63(手 动 )双 盘 摩 擦 压 力 机 型号 公称 能 滑块 滑块 最小 工作台面 滑块底面 MODEL 力 量 次数 行程 封高 前后×左右 前后×左右 外形尺寸 前后×左右 ×高 电机 总机 功率 重量 JA53-63 630 2.25 35 200 315 315×270 275×227 1010×1141×2655 5.5 3490 J53-100B 1000 5 19 310 320 500×450 390×280 1393×1884×3375 7.5 7300 J53-160B 1600 10 17 360 260 560×510 450×340 1465×2240×3730 11 10186 J53-300 3000 20 15 400 300 650×570 520×485 1603×2581×4345 22 14800 JA53-400D 4000 40 14 500 520 820×730 636×636 3200×2812×5165 30 23000 JA53-630A 6300 80 11 600 650 920×820 700×700 4694×4320×6060 55 38500 J53-1000B 10000 160 10 700 700 1200×1000 1190×800 4200×6630×7250 75 63160 J53-100 双 盘 摩 擦 压 力 机 型号 公称 能 滑块 滑块 最小 工作台面 滑块底面 MODEL 力 量 次数 行程 封高 前后×左右 前后×左右 外形尺寸 前后×左右 ×高 电机 总机 功率 重量 JA53-63 630 2.25 35 200 315 315×270 275×227 1010×1141×2655 5.5 3490 J53-100B 1000 5 19 310 320 500×450 390×280 1393×1884×3375 7.5 7300 J53-160B 1600 10 17 360 260 560×510 450×340 1465×2240×3730 11 10186 J53-300 3000 20 15 400 300 650×570 520×485 1603×2581×4345 22 14800 JA53-400D 4000 40 14 500 520 820×730 636×636 3200×2812×5165 30 23000 JA53-630A 6300 80 11 600 650 920×820 700×700 4694×4320×6060 55 38500 J53-1000B 10000 160 10 700 700 1200×1000 1190×800 4200×6630×7250 75 63160 J53-160 双 盘 摩 擦 压 力 机 型号 公称 能 滑块 滑块 最小 工作台面 滑块底面 MODEL 力 量 次数 行程 封高 前后×左右 前后×左右 外形尺寸 前后×左右 ×高 电机 总机 功率 重量 JA53-63 630 2.25 35 200 315 315×270 275×227 1010×1141×2655 5.5 3490 J53-100B 1000 5 19 310 320 500×450 390×280 1393×1884×3375 7.5 7300 J53-160B 1600 10 17 360 260 560×510 450×340 1465×2240×3730 11 10186 J53-300 3000 20 15 400 300 650×570 520×485 1603×2581×4345 22 14800 JA53-400D 4000 40 14 500 520 820×730 636×636 3200×2812×5165 30 23000 JA53-630A 6300 80 11 600 650 920×820 700×700 4694×4320×6060 55 38500 J53-1000B 10000 160 10 700 700 1200×1000 1190×800 4200×6630×7250 75 63160 J53-300 双 盘 摩 擦 压 力 机 型号 公称 能 滑块 滑块 最小 工作台面 滑块底面 MODEL 力 量 次数 行程 封高 前后×左右 前后×左右 外形尺寸 前后×左右 ×高 电机 总机 功率 重量 JA53-63 630 2.25 35 200 315 315×270 275×227 1010×1141×2655 5.5 3490 J53-100B 1000 5 19 310 320 500×450 390×280 1393×1884×3375 7.5 7300 J53-160B 1600 10 17 360 260 560×510 450×340 1465×2240×3730 11 10186 J53-300 3000 20 15 400 300 650×570 520×485 1603×2581×4345 22 14800 JA53-400D 4000 40 14 500 520 820×730 636×636 3200×2812×5165 30 23000 JA53-630A 6300 80 11 600 650 920×820 700×700 4694×4320×6060 55 38500 J53-1000B 10000 160 10 700 700 1200×1000 1190×800 4200×6630×7250 75 63160 1 设备检查 1.1 摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求,并无裂损。 1.2 摩擦盘与飞轮之间的表面无油污,调整间隙的锁紧螺母可靠。 1.3 摩擦盘无裂损,倾斜摩损小于 1mm。 1.4 轴承座与机身的连接牢靠,无松动。 1.5 主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。 1.6 将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。 1.7 皮带与飞轮轮槽结合良好,无“柔动”现象。 1.8 摩擦带铆钉系铜质,铆钉头无外露现象。 1.9 摩擦带无损伤或断裂现象,无润滑油浸入。 1.10 主螺杆与压紧法兰连接牢靠,旋转灵活。 1.11 主螺母无磨损、变形或损坏。 1.12 滑块上的轨道与车身导向面接触良好,滑块滑行平稳、可靠。 1.13 在工作循环中,主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。 1.14 带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。 1.15 制动带松紧适度做到: 1) 在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作; 2) 需停机时,能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置; 3) 飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁 1.16 制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。弹簧有效,无裂损。 1.17 操纵机构各转动或滑动部位运转灵活,连接牢靠。 1.18 操纵杆上弹簧完好,有效、无裂损。 1.19 带轮及飞轮安全防护装置完整无损。 1.20 防护罩与机身的连接牢靠,无松动,摇晃或摆动现象。 1.21 新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标 JB3058、JB1272 和机床说明书进行检查 外, 还需按本检查表要求进行验收和试车。 1.22 摩擦压力机所使用的模具,其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。 1.23 热锻、热压模冬天工作时,使用前所应预热到 150~200℃。 1.24 液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀,分配阀功能良好。 1.25 压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。 2 行为检查 2.1 任何情况下,严禁重物撞击主箱杆。 2.2 主螺杆与滑块连接处,不清洗及调换润滑剂的记录。 2.3 传动胶带与带轮槽型符合,胶带松紧一致,无松驰、剥层、损伤等现象。 2.4 上、下碰块及上、下限程板的位置,根据工艺要求调节合理,并固紧。 2.5 电动机开动后,绝对禁止无证人员操作手柄。 2.6 机床各部位的各种润滑良好,油路畅通。 2.7 摩擦压力机热压时,应设置挡板,防止氧化皮伤人。 2.8 液压操纵摩擦压力机开关启动后,需待油泵运转一定时间后,才能开始工作。 2.9 压力机间断工作时,在间隙时间内,必须关闭液压控制开关。 2.10 开车前,检查锤头定位装置缓冲垫良好,模具固紧螺钉无松动。 2.11 飞轮转动时,不得违章调整或安装模具。 3 作业环境 3.1 压力机安装需在室内。 3.2 车间通道应符合 TJ22—77 国标规定,并保证道路畅通。 3.3 设备周围设置防护栏杆,符合 GB4053.3—83 要求,安全色应符合 GB2893—82 规 定。 3.4 压力机利用自然采光,但必须设置人工照明,并符合 TJ34—79 国标规定。 冲压作业的危险因素和事故原因 根据发生事故的原因分析,冲压作业中的危险主要有以下几个方面: (1)设备结构具有的危险 相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开,一 旦接合运行,就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出, 就必然会发生伤手事故。 (2)动作失控 设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂, 引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。 (3)开关失灵 设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。 (4)模具的危险 模具担负着使工件加工成型的主要功能,是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设 计不合理或有缺陷,没有考虑到作业人员在使用时的安全,在操作时手就要直接或经常性地 伸进模具才能完成作业,因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏 等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。 在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发 生在冲压设备的各个危险部位,但以发生在模具行程间为绝大多数,且伤害部位主要是作业 者的手部,当操作者的手处于模具行程之间时模块下落,就会造成冲手事故。这是设备缺陷 和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。 冲压作业安全技术 冲压作业的安全技术措施范围很广,包括改进冲压作业方式,改革冲模结构,实现机械 自动化,设置模具和设备的防护装置等。 1)使用安全工具 使用安全工具操作时,用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出, 实现模外作业,避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件,保证人体安全。 目前, 使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下 5 类:弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、线)模具作业区防护措施 模具防护措施包括:在模具周围设置防护板(罩);通过改进模具减少危险面积,扩大安 全空间;设置机械进出料装置,以此代替手工进出料方式,将操作者的双手隔离在冲模危险 区之外,实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。实践证明,采用复合模、多 工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化、自动化 等,都能达到提高产品质量和生产效率,减轻劳动强度,方便操作,保证安全的目的。这是 冲压技术的发展方向,也是实现冲压安全保护的根本途径。 冲压设备的安全装置 冲压设备防护装置的形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 1)机械式防护装置 主要有以下 3 种类型: 推手式保护装置,是一种通过与滑块联动的,通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式 保护装置。 摆杆护手装置又称拨手保护装置,是运用杠杆原理将手拨开的装置。 拉手安全装置,是一种用滑轮、杠杆、绳索将[1]操作者的手动作与滑块运动联动的装 置。 机械式防护装置结构简单、制造方便,但对作业干扰较大,操作工人不大喜欢使用,应 用比较局限。 2)双手按钮式保护装置 是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时,强制将人手限制在模外,实现隔离保 护。只有操作者的双手同时按下 2 个按钮时,中间继电器才有电,电磁铁动作,滑块起动。 凸轮中开关在下死点前处于开路状态,若中途放开任何 1 个开关时,电磁铁都会失电,使滑 块停止运动;直到滑块到达下死点后,凸轮开关才闭合,这时放开按钮,滑块仍能自动回程。 3)光电式保护装置 是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源,形成光束并 封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时,使光束受阻,发 出电讯号,经放大后由控制线路作用使继电器动作,最后使滑块自动停止或不能下行,从而 保证操作者人体安全。 光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。 摩擦压力机安全操作规程 1、穿、戴好防护用品。 2、遵守一般冲压工安全操作规则。 3、按润滑要求进行机床加油。 4、装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程,使其 保持在规定的安全范围内。 5、模具应紧固牢靠,试压几个零件后,应再紧一次模具,以免发生事故。 6、工作时,持操作杆应平稳用力,不得猛力搬压,避免锤头和床身强烈撞击,以免发 生事故。 7、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。 8、两人同时在压力机上工作时,精神要集中,冲头下行程前必须打招呼使行动一致, 手不得伸入危险区域干活。 9、礅活时,只能礅 220mm×200mm 规格以内的钢板。 10、工作完毕,将冲头平稳落靠,按顺序关车。 11、发生事故应保持现场,并报有关部门。