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usdt摩擦压力机改造

发布时间:2020-10-24 22:47

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  摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器,在压力加工的各种行业中都能使用。它具有结构简单、usdt安装容易、操纵及辅助设备简单和价格低廉等特点,广泛应用于机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压、锻造及模锻、冲裁等,建材行业的瓷砖、陶瓦的干压成型,特别是耐火材料行业的成型加工等等。

  摩擦压力机是一种机械式螺旋压力机,其工作原理为利用飞轮和摩擦盘的接触传动,并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其顶部两个醒目的摩擦盘的构造,通常又被称为双盘摩擦压力机。摩擦压力机自问世以来,经历了手动、气动的发展历程,即使是最早的手动操作连杆方式的摩擦压力机,在耐材行业成型加工现场也很常见。

  由于摩擦压力机的工作原理,其电机自始至终以额定转速全负荷运转,比如说以耐火砖成型加工用双盘摩擦压力机为例,自开工起双摩擦盘便开始持续转动,只有打击成型时为有效能耗,而在上料、出砖、清理模具时,能量都被白白损耗掉了。摩擦压力机依靠人力或机械移动横轴控制摩擦盘传递动力,难以确保工艺参数的精确执行,导致制件合格率低;而且对操作工熟练度要求高,工人劳动强度大,安全风险高;同时有横轴易损,维修量大等等多重不利因素。

  1999年,经国务院批准,国家经贸委发布了《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录(第一批)》,其中双盘摩擦压力机就已赫然在列。发改委颁布的《产业结构调整指导目录》,又数次把双盘摩擦压力机列入了淘汰类产品中。

  经过国内外多年来对压力机制造技术的探索与研发,目前采用先进的永磁同步伺服电机,省人、usdt。省电、更安全的数控压力机技术已经走向成熟,成为摩擦压力机的最佳替代品。但是现阶段摩擦压力机仍在大批量广泛使用中,个别中小企业出于资金短缺等原因,虽然想要响应国家节能减排政策要求,同时解决效率低、废品率高、用工难等现实问题,却一时难以全线更新。对此,数控压力机生产厂家同时提供摩擦压力机改造,很大程度上解决了这一需求。

  因摩擦压力机应用不同,改造方法也不尽相同,现以耐火材料成型加工用摩擦压力机的节能改造为例进行改造方法、效果等的举例说明。

  实例为某耐火材料企业现有成型车间生产线的摩擦压力机改造,原始设备为JA67-200T、315T、400T、630T、800T、1000T摩擦压力机,改造为HLDS数控压力机。

  机械部分,保留原摩擦压力机框架及螺杆螺母部分,把横轴总成、平轮、支臂部分去掉,卸去双摩擦盘,装置大皮带轮,由伺服电机带动飞轮运动,并加装润滑及飞轮制动部分。

  电气部分,把原来电机、电柜去掉,换成伺服电机、电气控制柜并设置集中按钮站,使压砖机由原来手操模式变为数字智能化控制。

  现场改造,最快可三天完成。多台摩擦压力机的改造可以采取交替实施、交接使用的方式,最大程度减小对生产任务的影响。

  ★实现数字化控制,完全模拟人工操作,连锤效果好,10毫米行程150次/分钟,50毫米行程66次/分钟。

  ★能压制特异型砖及37孔(含37孔)以下多孔格子砖、组合模具砖,针对各种材质、各种砖型的制作效果较好。

  ★稳定性能好,比传统电机和开关磁阻电机运行更为平稳,噪音极低并且精度高。