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变频式双盘摩擦压力机的制作方法

发布时间:2020-11-11 17:05

  现有的双盘摩擦压力机,均未采用变频控制方式,往往设备运行过程耗能大,成本高,给设备使用者增加了不少的花费。发明内容本发明的目的在于提供一种结构简单、安全可靠、操作容易、维修方便、变频控制、节能降耗、成本低、锻件适用范围大、模具调整方便、打击力大、锻件精度高、成形精度高的变频式双盘摩擦压力机。为了达到上述目的,本发明变频式双盘摩擦压力机,包括机架,安装在机架上的变频控制电机,与变频控制电机连接、并带有变频器的变频控制装置,安装在机架上的水平传动轴,安装在水平传动轴上并由变频控制电机带式传动驱动的左摩擦盘,安装在水平传动轴上并随水平传动轴一起旋转的的右摩擦盘,由左、右两个摩擦盘交替压靠摩擦驱动的飞轮,安装在机架横梁孔内的铜螺母,安装在飞轮上的螺杆,由螺杆通过螺旋副驱动的滑块。本发明变频式双盘摩擦压力机,其工作原理是:螺杆上端与飞轮刚性联接,下端与滑块相连,由铜螺母将飞轮和螺杆的旋转运动转变为滑块的上、下直线运动,电机经皮带轮带动摩擦盘转动,当向下行程开始时,推动一个摩擦盘压紧飞轮;搓动飞轮旋转,滑块下行,此时飞轮加速并获得动能,在打击工件前的瞬间,摩擦盘与飞轮脱离接触,滑块以此时所具有速度锻压工件,释放能量直至停止;锻压完成后,开始回程,此时,推动另一个摩擦盘压紧飞轮,搓动飞轮反向旋转,滑块迅速提升,至某一位置后,摩擦盘与飞轮脱离接触,滑块继续自由向上滑动,滑块减速,直至停止,这样,上下运动一次,即完成了一个工作循环。本发明变频式双盘摩擦压力机,滑块运动时,变频控制电机不工作,不耗电,主要靠惯性轴驱动,滑块静止时,变频控制电机加速补充惯性轮能量。本发明变频式双盘摩擦压力机,结构简单,安全可靠,操作容易,维修方便,其设备投资、模具成本和锻件成本均比模锻锤和热模锻曲柄压力机便宜一半多,与进口产品相比,性能基本一致,但价格仅为进口产品的1/4。本发明变频式双盘摩擦压力机,变频控制电机在转速降低时,能耗也随着降低,达到节能的目的。起动时,电机电流平稳增加,没有冲击,使电网和设备的电气元件都能收到保护。本发明变频式双盘摩擦压力机,由于采用变频器控制电机运行,滑块下行时电机断电,下行打击转速降低,滑块上行时通电,回程补充能量加速。这样,适当降低电机的运转速度,保证了压力机的正常生产,又有效地节约了电能。节电30% 50%,降低成本,实现节能降耗的目的。本发明变频式双盘摩擦压力机,变频控制电机能平稳加速或减速,在加速和减速时电流也能平稳变化,没有冲击,使电网和元件都能受到保护。本发明变频式双盘摩擦压力机,兼有模锻锤和热模锻曲柄压力机的双重特性和优点。首先,它在工作过程中带有一定的冲击作用,滑块行程不固定,这是锤类设备的特性,使得它在一个型槽里可进行多次打击变形,从而能为大变形镦粗、挤压工序提供大的变形能和一定的锻击力;同时,它又是通过螺旋副传递能量,在金属产生塑性变形的瞬间,滑块和工作台之间所受的力由压力机封闭的框架所承受,并形成一个封闭力系,这一点是热模锻曲柄压力机的特性,因而也能为小变形精压、压印工序提供较大的变形力和一定的变形能,所以能满足各种主要锻压工序的力能要求。因此,锻件适用范围大。本发明变频式双盘摩擦压力机,与热模锻曲柄压力机相比,设备行程可变,没有固定的下死点。因此,模具调整方便,特别适合于模具更换频繁的中小批量锻件的生产。而热模锻曲柄压力机的下死点是固定的,行程和压力不能随意调节,不适宜进行延伸、滚挤等制作工艺,对坯料表面的加热质量要求也较高,不允许有过多的氧化皮,尤其当设备操作或模具调整不当以及下料不准或超负荷使用时,有可能使滑块在接近下死点时发生闷车而中断生产。本发明变频式双盘摩擦压力机,一般打击力允许为公称力的1.6倍,而热模锻曲柄压力机因容易“闷车”,一般打击力只允许用到其公称力的70% 80%。因此,同规格的压力机,双盘磨擦压力机的最大打击力是热模锻曲柄压力机的2倍。本发明变频式双盘摩擦压力机,锻件精度高,锻件的尺寸精度靠模具“打靠”和精密模锻导柱导向来保证,不受设备自身弹性变形的影响,因而近年来许多工厂都利用摩擦压力机进行精密模锻。本发明变频式双盘摩擦压力机,闷模时间短,仅为热模锻曲柄压力机1/2,能够保证各个锻件的精度一致,成形精度高。而热模锻曲柄压力机由于滑块在下死点附近运动速度最慢,不仅工件在模具内停留时间长,模具使用寿命短,而且对一些主要靠压入方式充填型槽的锻件,有可能虽然产生了较大的毛边,而仍未充满型槽深处。本发明变频式双盘摩擦压力机,适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料制品的压制成型工作。综上所述,本发明变频式双盘摩擦压力机,结构简单,安全可靠,操作容易,维修方便,变频控制,节能降耗,成本低,锻件适用范围大,模具调整方便,打击力大,锻件精度高,成形精度闻。

  以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。图1是本发明的结构示意图;图2是图1中的左视图。

  在图1、图2中,本发明变频式双盘摩擦压力机,包括机架1,安装在机架上的变频控制电机2,与变频控制电机连接、并带有变频器的变频控制装置3,安装在机架上的水平传动轴4,安装在水平传动轴上并由变频控制电机带式传动驱动的左摩擦盘5,安装在水平传动轴上并随水平传动轴一起旋转的的右摩擦盘6,由左、右两个摩擦盘交替压靠摩擦驱动的飞轮7,安装在机架横梁孔内的铜螺母8,安装在飞轮上的螺杆9,由螺杆通过螺旋副驱动的滑块10。

  1.一种变频式双盘摩擦压力机,其特征在于,包括机架,安装在机架上的变频控制电机,与变频控制电机连接、并带有变频器的变频控制装置,安装在机架上的水平传动轴,安装在水平传动轴上并由变频控制电机带式传动驱动的左摩擦盘,安装在水平传动轴上并随水平传动轴一起旋转的的右摩擦盘,由左、右两个摩擦盘交替压靠摩擦驱动的飞轮,安装在机架横梁孔内的铜螺母,安装在飞轮上的螺杆,由螺杆通过螺旋副驱动的滑块。

  一种变频式双盘摩擦压力机,包括机架,安装在机架上的变频控制电机,与变频控制电机连接、并带有变频器的变频控制装置,安装在机架上的水平传动轴,安装在水平传动轴上并由变频控制电机带式传动驱动的左摩擦盘,安装在水平传动轴上并随水平传动轴一起旋转的右摩擦盘,由左、右两个摩擦盘交替压靠摩擦驱动的飞轮,安装在机架横梁孔内的铜螺母,安装在飞轮上的螺杆,由螺杆通过螺旋副驱动的滑块。本发明结构简单,安全可靠,操作容易,维修方便,变频控制,节能降耗,成本低,锻件适用范围大,模具调整方便,usdt,打击力大,锻件精度高,成形精度高。可广泛应用于锻压行业中。

  发明者栾新民, 庞奇, 朱元胜, 张华德 申请人:青岛青锻锻压机械有限公司