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百家乐技巧双盘摩擦压力机的制作方法

发布时间:2020-07-17 16:17

  双盘摩擦压力机是常见的一种摩擦压力机,适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作,该机具有结构简单、能量大、噪声低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点。广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业。

  该机器包括滑块、以及与工作台,滑块上设置有用于锻压金属件的上模,工作台上设置有下模,在锻压金属锻件时,在上模与下模上涂有润滑油,然后放入加热过的待加工金属锻件,这时,滑块向下运动锻压金属,锻压完毕之后滑块向上运动,取出加工好的金属锻件,之后放入待加工的金属锻件,进行下一次锻压,如此往复。

  每锻压一次就要涂抹一次润滑油,对上模与下模进行降温,当锻压金属锻件时,由于瞬间压力非常大,同时锻件具有较高温度,所以使得上模与下模,具有较高的温度,涂抹润滑油降温效果不明显,而且由于较热的金属锻件位于下模上,所以下模温度更高,模具温度高时锻压容易变形,长期以往使得下模本身发生形变,造成产品具有尺寸以及位置误差,严重影响锻件质量,锻压效果差。

  针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种锻压效果好,模具不易变形的双盘摩擦压力机。

  为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种双盘摩擦压力机,包括双盘摩擦压力机本体,所述双盘压力机本体包括机架,所述机架上设置有滑轨,所述滑轨中设置有滑块,所述滑块上设置有上模,所述滑块正下方设置有工作台垫板,所述工作台垫板上设置有下模,所述工作台垫板上设置有油槽,所述下模设置在所述油槽中,所述油槽底部设置有油泵,所述油泵连接有用于给上模喷油的雾化喷油嘴。

  将下模设置在油槽中,在油槽中装有润滑油,由于下模浸入润滑有中,当下模温度上升时,会将大量的热量传递到润滑油上,散热快,下模温度低,进而不会在加工中发生变形,同时,通过油泵抽取润滑油,将润滑油雾化后喷射到上模上,对上模进行降温,由于温度高的锻件位于下模上,所以上模温度相对下模较低,只需通过雾化的润滑油就可降温,避免因模具温度太高时发生形变,而且在对上模喷射雾化后的润滑油时,这些润滑油在重力的作用下会有一部分落到下模上,达到润滑模具的目的,避免锻件沾到上模与下模上。

  对于不同的锻件需要不同的模具,因此,模具需要可拆卸固定,在油槽中设置固定部可以快速方便的固定下模,避免锻压时下模松动等情况出现,同时也可以方便拆卸下模,只需拆下固定下模的螺栓即可拆卸。

  当更换下模时,需要将油槽中的润滑油抽离,避免润滑油妨碍工人操作,通过设置泄油阀,可以方便的抽离润滑油,抽离润滑油时只需打开泄油阀,润滑油将会通过卸油管道抽离,在卸油管道另一端放置收油瓶,就可将油槽中的润滑油转移到收油瓶中,当更换好下模后将收油瓶中的润滑油倒入油槽中即可,操作方便简单。

  优选的,所述油泵入口处设置有滤布,所述滤布通过铁丝缠绕包裹在油泵入口处。

  工作过程中难免会有杂质进入油槽中,如不进行过滤就直接通过雾化喷油嘴中,会造成喷油嘴堵塞,影响润滑与降温效果,通过在油泵进口包有滤布可以过滤掉杂质,通过铁丝将滤布包裹在油泵进口,拆卸方便,同时铁丝固定牢固、方便。

  由于下模有较高的温度,将模具浸入润滑油中,可以起到降温作用,同时,为了到达理想的降温效果,需要将下模浸入一定的深度,当下模浸入润滑油中超过1/3时,降温又快又好,防止下模温度太高时发生形变。

  综上所述,本发明具有以下有益效果:通过将下模设置在油槽中,通过润滑油对下模降温,同时油槽连接有雾化喷油嘴,可对上模喷油降温,使得模具不会变形,使得产品质量好,锻压效果好。

  附图标记:1、机架,2、滑轨,3、滑块,4、上模,5、工作台垫板,6、下模,7、油槽,8、油泵,9、雾化喷油嘴,10、泄油阀,11、固定部,12、凹槽,13、滤布。

  如图1所示,一种双盘摩擦压力机,包括双盘摩擦压力机本体,所述双盘压力机本体包括机架1,所述机架1上设置有滑轨2,所述滑轨2中设置有滑块3,所述滑块3上设置有上模4,所述滑块3正下方设置有工作台垫板5,所述工作台垫板5上设置有下模6,所述工作台垫板5上设置有油槽7,所述下模6设置在所述油槽7中,将下模6设置在油槽7中,在油槽7中装有润滑油,由于下模6浸入润滑有中,当下模6温度上升时,会将大量的热量传递到润滑油上,散热快,下模6温度低,进而不会在加工中发生变形,所述油槽7底部设置有油泵8,所述油泵8连接有雾化喷油嘴9,所述雾化喷油嘴9倾斜设置,同时,通过油泵8抽取润滑油,将润滑油雾化后喷射到上模4上,对上模4进行降温,由于温度高的锻件位于下模6上,所以上模4温度相对下模6较低,所以只需通过雾化的润滑油就可降温,避免因模具温度太高时发生形变,且所述雾化喷油嘴9的喷油口对准上模4,而且在对上模4喷射雾化后的润滑油时,这些润滑油在重力的作用下会有一部分落到下模6上,达到润滑模具的目的,避免锻件沾到上模4与下模6上,同时油槽7中的润滑油具有缓冲作用,当锻压金属锻件时,可以减小噪音。

  如图2、3所示,所述油槽7中设置有固定部11,所述下模6通过螺栓固定在固定部11上,对于不同的锻件需要不同的模具,因此,模具需要可拆卸固定,在油槽7中设置固定部11可以快速方便的固定下模6,避免锻压时下模6松动等情况出现,同时也可以方便拆卸下模6,只需拆下固定下模6的螺栓即可拆卸,固定部11为一个凸起,相应的下模6上为与凸起配合的凹槽12,将凸起置于凹槽12中后,再用螺栓将下模6固定。

  所述油槽7底部设置有泄油阀10,所述泄油阀10连接有泄油管道,当更换下模6时,需要将油槽7中的润滑油抽离,避免润滑油妨碍工人操作,通过设置泄油阀10,可以方便的抽离润滑油,抽离润滑油时只需打开泄油阀10,润滑油将会通过卸油管道抽离,在卸油管道另一端放置收油瓶,就可将油槽7中的润滑油转移到收油瓶中,当更换好下模6后将收油瓶中的润滑油倒入油槽7中即可,操作方便简单。

  如图4所示,百家乐技巧,所述油泵8入口处设置有滤布13,所述滤布13通过铁丝缠绕包裹在油泵8入口处,工作过程中难免会有杂质进入油槽7中,如不进行过滤就直接通过雾化喷油嘴9中,会造成喷油嘴堵塞,影响润滑与降温效果,通过在油泵8进口包有滤布13可以过滤掉杂质,通过铁丝将滤布13包裹在油泵8进口,拆卸方便,同时铁丝固定牢固、方便,滤布13为市面常见的编制布,可以多层折叠使用。

  所述下模6至少浸入润滑油1/3,由于下模6具有较高的温度,将模具浸入润滑油中,可以起到降温作用,同时,为了到达理想的降温效果,需要将下模6浸入一定的深度,当下模6浸入润滑油中超过1/3时,降温又快又好,防止下模6温度太高时发生形变。

  以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。