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百家乐技巧双盘摩擦压力机的设计(全套图纸)

发布时间:2020-08-04 17:30

  毕业设计说明书论文(全套CAD图纸) 双盘摩擦压力机的设计摘要:双盘摩擦压力主要特征是飞轮由摩擦机构传动,机器的传动链由一级皮 带传动、正交圆盘摩擦传动和螺旋滑块机构组成。双盘摩擦压力机具有结构简单、 能量大、噪音低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点,适用于有色及黑色 金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作,广 泛应用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械以及不锈钢锅复合底压力焊 接等领域。21 世纪的制造业随着科技、经济的高速发展,正从以机器为特征的 传统技术时代,向着信息为特征的技术时代发展,即用信息技术改造和提升传统 产业。近年来,压力机市场一直保持增长的速度快速发展,压力机制造企业的所 有制成分也发生了巨大变化,除了国有企业外,集体、合资、独资和私营也得到 了快速发展。 关键词:双盘摩擦压力机;设计;校核 毕业设计说明书论文(全套CAD 图纸) II Double-trayfriction press Abstract: mainfeatures double-trayfriction press flywheeldrived frictioninstitutions transmissionchain madeup belttransmission, orthogonal disc friction drive screwslider mechanism. Double-tray friction press has simplestructure, high energy, low noise, long life, safe repair,applicable non-ferrous ferrousmetal forging, extruding, trimming, bending, corrected, refractoryproducts pressingwork,and widely used aerospace,automotive, tractor, tool manufacturing, textile machinery, stainlesssteel pot pressure welding otherfields. 21st century manufacturing technology, rapid economic development from traditionalage technologytoward informationtechnology era characterized informationtechnology upgradetraditional industries. recentyears, pressmarket has maintained growthrate rapiddevelopment pressmanufacturing companies also changed dramatically, state-ownedenterprises, collective, joint ventures, wholly-owned privatehas been rapiddevelopment. Keywords: Double-tray friction press; Design; Checking 毕业设计说明书论文(全套CAD 图纸) III 1.1双盘摩擦压力机的结构特征和工作原理 1.1主要零部件特点及其作用 2.1传动的总体分析 2.2电动机的选择 3.1对带轮材料的要求 3.2常用材料 3.3带传动的张紧 4.1摩擦副传动原理及优点........................................ 4.2摩擦轮传动形式.............................................. 4.3摩擦副材料及润滑............................................ 4.4摩擦轮的尺寸初定........................................... 10 4.5 飞轮的尺寸初定............................................. 10 105.1 螺旋传动的类型选择......................................... 10 5.2 滑动螺旋的和材料........................................... 10 5.3 滑动螺旋的设计计算......................................... 11 轴的选择.......................................................17 6.1 轴的最小直径的初步确定..................................... 17 6.2 轴的结构设计............................................... 17 6.3 轴的材料选择............................................... 18 6.4 轴的相关计算............................................... 18 237.1 圆锥滚子轴承的润滑.........................................23 7.2 推力球轴承的滑.............................................23 24设计总结........................................................... 26 参考文献........................................................... 28 谢辞...............................................................29 毕业设计说明书论文(全套CAD 图纸) 绪论21 世纪的制造业随着科技、经济的高速发展,正从以机器为特征的传统技 术时代,向着信息为特征的技术时代发展,即用信息技术改造和提升传统产业。 经济全球化和世界市场一体化加速发展,不断加剧了制造商之间的竞争,提出了 快速反应的市场要求,与之相适应,制造业对柔性自动化技术及设备的要求更加 迫切而强烈。冲压设备广泛应用于汽车、航空、电子、家电等工业领域,市场对 压力机的需求量不断增长要求不断提高。近年来,压力机市场一直保持增长的速 度快速发展,压力机制造企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有企业外, 集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变 形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。 当前压力机技术发展呈现四大特点主要表现在: 一、充分运用IT 技术发展,分析计算现代化。 二、模具计算机辅助设计,制造与分析(CAD/CAM/CAE)的应用,极大的提 高压力机的设计与制造的效率, 提高压力机的质量。 三、冲压生产自动化,用以大量生产,冲压生产以向自动化和无人化发展, 极大的减轻了工人的劳动强度,提高了生产率。 四、为适应市场经济的需求,开发了适宜于大、中、小批量生产的各种压 力机,经济简单实用。 1.设计双盘摩擦压力机 已知:电动机额定功率7.5Kw,额定转速1440 ,推力2000kg1.1 双盘摩擦压力机的结构特征和工作原理 双盘摩擦压力机器属于螺旋压力机的一种传统的结构形式,其主要特征是飞 轮由摩擦机构传动。机器的传动链由一级皮带传动、锥形摩擦轮传动和螺旋滑块 机构组成。 工作原理为:电机通过 带带动传动轴朝一个方向旋转(从机器左侧看为顺时针旋转),安装在传动轴上的左右两个摩擦盘随传动轴一起旋转。螺杆上端与 飞轮刚性联接,下端与滑块相连,由铜螺母将飞轮和螺杆的旋转运动转变为滑块 的上、下直线运动,电机经V 带轮带动摩擦盘转动,当滑块向下行程开始时,左 毕业设计说明书论文(全套CAD 图纸) 边的液压缸进油,拉动左摩擦盘压紧飞轮,搓动飞轮旋转,通过螺旋机构将飞轮的圆周运动转变为滑块的直线运动。滑块通过模具接触工件后,飞轮及滑块在运 动中积蓄的能量全部释放,飞轮的惯性力矩通过螺旋机构转变为滑块对工件的锻 击力,一次锻击结束后,释放能量直至停止;锻压完成后,开始回程,此时,右 边的液压缸进油,推动右边的摩擦盘压紧飞轮,搓动飞轮反向旋转,滑块迅速提 升,至某一位置后,摩擦盘与飞轮脱离接触,滑块继续自由向上滑动,到达制动 行程处,制动器动作,滑块减速,直至停止,这样,上下运动1 次,即完成了1 个工作循环。 1.2 主要零部件特点及其作用 (1)机身采用组合预应力框架,分为横梁、立柱和底座,由4 根优质合金钢 锻造拉杆预紧成为一体,机架强度高刚性好,机身设计为组合式,一是为了起吊 运输方便,二是提高产品质量,防止铸件缺陷带来的隐患;横梁中的螺母是用特 殊配方的优质锰钢,采用离心浇铸工艺制成,螺母是易损件,磨损后需及时更换; 良好的润滑对螺旋副的寿命至关重要,一定要根据实际情况及时调整润滑,确保 螺旋副润滑充足;螺母下面设有缓冲圈,当制动失灵时,缓冲圈用以吸收运动系 统的能量,避免运动系统与机架刚性相撞而损坏机器,当发现上撞缓冲圈时应立 刻停机,并查明原因,排除故障,严禁经常上撞缓冲圈。 (2)传动部分采用 3mm,当超过5mm 时要及时调整间隙,以防损伤有关零部件。摩擦盘与传动轴间装有滑 动平键,需定期注油并润滑,以防生锈难于移动,调整摩擦盘后,需将锁紧螺母 紧靠在摩擦盘端面上,不得留有间隙,以防窜动损伤有关零部件。 (3)采用打滑保险飞轮,从而保证了设备既能输出较大的打击能量,又能在 输出较大的打击力时通过飞轮打滑保护设备。飞轮外缘的牛皮带为易损件,严重 磨损后应及时更换,当打击力超过额定力时,上下轮缘将会相对于轮体打滑,消 除多余能量,避免因超载而损坏机器。螺杆是该机的核心零件,其几何精度、表 面粗糙度及材质性能如何,对其使用寿命乃至铜螺母的使用寿命至关重要。本螺 杆材质选用优质合金钢锻材,经充分锻造探伤后,再经热处理至适当硬度,使之 获得最佳的综合机械性能。螺纹摩擦表面需经抛光处理,以减轻机械磨损,提高 使用寿命。 毕业设计说明书论文(全套CAD 图纸) (4)滑块采用距型导轨,导轨面上为耐磨铜导板,铜板磨损后,应及时调整导轨间隙,以保证滑块的导向精度,以保证螺杆能承受一定的偏载,本机最大偏 心距应不大于30mm。 (5)操纵采用组合式液压缸直推结构,结构简单可靠,从根本上解决了拨叉 操纵易断裂且维修困难的问题。 (6)主要润滑点采用全自动集中润滑,从而避免了因人为因素造成润滑不及 时、不充分而操作螺旋副问题。出油量的多少应根据实地工作情况予以调整。 (7)平台刚性好,振动小,噪声低,前后贯通使用方便,外形美观并没有安 全装置,以确保维修人员的安全。 (8)顶料机构,可采用液压顶料,顶出力大,顶出平稳,且顶出力和顶出行 程均可调整,顶料缸采用复合结构,结构紧凑。当需要较大顶料力时,大小活塞 同时顶料,效率高;当顶料力较小时,只需小活塞即可顶出工件,顶料杆设有若 干杆,根据锻件需要,可同时使用,也可单独使用。也可采用连杆机构,利用杠 杆原理顶料,但顶出力不易控制,顶出不稳,效率低。 (9)控制系统的主控元器件: 液压控制系统 带设计及相关计算2.1 传动的总体分析 传动方案(已给定)外传动为V 带传动。 (2)该方案的优缺点: 该工作机有轻微振动,由于V 带有缓冲吸振能力,采用V 带传动能减小振动 带来的影响,并且该工作机属于小功率、载荷变化不大,可以采用V 带这种简单 的结构,并且价格便宜,标准化程度高,百家乐技巧大幅降低了成本。 总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠, 此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 2.2 电动机的选择 电动机已给定: 额定功率 7.5Kw 额定转速 1440r/min 毕业设计说明书论文(全套CAD 图纸) 带的选择外传动带选为: 普通V 带传动 1、确定计算功率: Pca (1)、由表8-7 查得工作情况系数 KA(2)、由式5-23 Kw ca25 2、选择V带型号 根据计算功率 Pca 和小带轮转速 3.确定带轮直径dd1 (1)、参考表8-6 及表8-8,选取小带轮直径 mm dd 125 (2)、验算带速由式8-13 验算带的速度 100060 125 1440 1000 60